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(1)全自动薯条生产线鲜薯检选：选择外观无霉烂、无虫眼、无变质、芽眼浅、表面光滑的土豆，剔除绿色生芽、表皮干缩的土豆。

(2)清洗去皮：为了提高生产能力、保证产品质量，宜采用毛辊清洗去皮机，去皮干净，不增加原料消耗。

(3)切条(片)：去皮后的土豆用水冲淋，洗去表面粘附的土豆皮及残渣，然后用输送带送入切片机切成条或片，产品的厚度应符合质量要求。一般为1.5～2.Omm，土豆条一般选择3mm左右。

(4)漂洗和热烫：漂洗的目的是洗去表面的淀粉，以免油炸过程中出现产品的粘结现象或造成油污染。热烫的目的是使土豆条(片)中的酶失活，防止酶促褐变产生而影响产品品质。

(5)烘干：烘干的目的是除去土豆条表面多余的水分，从而在油炸的过程中减少油的损耗和分解，同时使漂烫过的土豆保持一定的脆性。应注意烘干温度及烘干时间，保证薯条的品质及含水量。

(6)油炸：干燥后的土豆条经提升机进入油炸机|油炸流水线进行油炸，油温控制在170～180℃，香港全自动薯条生产线，油炸时间为lmin左右。

(7)速冻：油炸后的产品经预冷后经入速冻机速冻，全自动薯条生产线安装，速冻温度控制在-36℃以下， 保证土豆产品的中心温度在18min内降至-18℃以下。

(8)冷藏：速冻后的土豆成品应迅速装袋、装箱，然后在-18℃以下的冷冻库内保存。全自动薯条生产线

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